眼前一卷卷粗紗質感鬆軟，很難想像它們的前身是舊酒店牀單、過季時裝，還有製衣廠剩料。這些紡織棄品來到大埔這家環保紡織廠後，經過連串工序，竟能製成纖維原料，重新進入生產線，扭轉它們淪為垃圾的命運。
急救紡織棄料
速食時裝近年為人詬病，我們都知道每生產一件衣物耗水量大、染色過程排出的化學染料、還有種棉花時所用的農藥造成環境污染。本地製衣企業龍達紡織有限公司在十年前已意識到這問題，開始研究改善生產技術。兩年前與香港紡織及成衣研發中心合作，研發出一套自動循環再造系統，把大批連鎖時裝店賣不出的成衣，重製成粗紗等製衣原料。
「原本我們只為處理自己工廠的紡織廢料，因為製衣過程中，總會有不少原料從機器跌出來，以前只是全都『掃埋一邊』扔掉，其實它們都有價值，例如Cashmere（喀什米爾羊絨）、羊仔毛。」公司主席曹惠婷（Ronna）說，他們在珠海設有製衣廠，不過專責回收循環系統的廠房則設於大埔。以往她跟不少連鎖時裝品牌合作，「其實很多公司在多年前已開始尋找可持續發展衣料，例如有機棉花、回收再造的纖維，upcycling不是我們發明，我們只是參與這改革罷了！」
不耗水不排污
這套系統名為The Billie System，最大賣點是毋須用水、不會排出廢水，亦不會釋出有毒化學物質。他們先從不同品牌回收大批合適衣物，為確保能生產高質素原料，回收衣物的先決條件是百分之五十的成分屬天然纖維，例如羊毛、絲、棉，牛仔布和皮衣則不適用。而且最好是同色同款的衣物，每次重量達100公斤。Ronna解釋，比起不同款式和成分的衣料，這樣處理較有效率，而連鎖時裝品牌每年都有衣服賣不出，如果一個區域有十多家分店，每間分店隨時有過百多件同款倉底貨，100公斤不難達到。
舊衣運到廠房後，先經過臭氧消毒，系統會從空氣中抽取氧氣，加壓轉換成臭氧。消毒後的衣服要以人手裁去鈕扣、拉鏈、鈒骨位；然後機器會根據衣物顏色分類，再把衣物剪成布碎、梳成纖維塊，經過兩次紫外光消毒後，再拉成纖維條，最後拉捲成粗紗，便可以運去珠海的工廠加工，重製成製衣原料。
除了自家製衣廠用剩的布料、時裝品牌的倉底貨，紡織品棄置物還有很多。有航空公司曾將舊制服大批交給他們，亦有酒店把大批白牀單、被套交給他們重製成雪白粗紗，「由於酒店用料要求很高，會為用品定下壽命限期，所以這些牀單質素很高，以往部分會裁成細張，交給廚房做內部用的桌布，不過有時用不完也要扔掉。」
這套系統能處理的紡織品比想像中多，但當然仍未能解決燃眉之急，Ronna坦言：「2017年，每日有370噸紡織廢料運送到香港的堆填區，我們工廠暫時只有三條生產線，每日最多只能處理3噸，即是不足百分之一，最重要的，還是人們改變消費心態，謹慎購物。」
